原木の削り出しから革張りまでの 全ての工程を何年もかけて作り上げます。
原材料となる欅（ケヤキ）等は、遠方の福島県まで直接買い付けに行くことがあります。 生木から使用する場合は、ゆがみや亀裂を防ぐため、削り出す前に最低3年間ほど乾燥させます。		太鼓の革は、きめ細かくねばりのあるメス牛の革を使用します。保存用に塩漬けしておいた革を１日かけて塩抜きし、ホコリやキズなどは「革すきカンナ」できれいに落とします。		断裁した革の端に「目くだ（竹の棒）」を通し、そこにロープを引っかけて木の型にしっかりと張り、１週間天日干しします。 寸法や革の厚さは太鼓の種類により作り分けます。

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天日干しした革は、数年室内で乾燥させ（枯らし）ます。新しい革は伸びやすく、音色も悪いので、最低2〜3年は枯らします。枯らす年数は長いほど革自体が丈夫になり、音色も良くなります。		締太鼓・団扇太鼓などの革部分は、革の厚みや強度を見分けながら手作業で慎重に縫いつけます。 機械縫いよりも丈夫で、1,2ヶ所切れてもほつれず、何年も使用することができます。		枯らし終えた革を胴に張ります。 「目くだ」を重さ1kgくらいの木槌でたたいてジャッキで引っ張り、革の上に乗り、かかとで厚みのある部分を伸ばし、ならしていきます。この時、くり返し音を確かめながら太鼓を締め上げます。

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				太鼓は、使用されるお客様の地域によって、音の好みが微妙に異なります。 革の引っ張り具合で、細かな音の調整ができますので、 張替の際に立ち合いを希望される方は、お気軽にお申し付けください。
音が決まり、革が胴になじんだところで鋲を打ちます。 一定のリズムで、引っ張り具合に差が出ないように打ち付けます。長く使うものなので数年先の張り具合の変化まで見越して、お客様の求める音に仕上げます。